化腐朽为神奇的，正是＂一木亿森＂新研制成功的纺织纤维人工再生板项目，它也是慈溪企业自主研制的全国首条纺织人工纤维再生板出产线。

  走进企业，出产车间内机声隆隆。破坏、拌胶、铺装、热压、切开，在出产线分钟流程，废纺便变成了一张张复合纺织纤维板。“出产的根本工艺全物理方法，从破坏加工到再纤维化处理到制板工序，整个出产流程只发生细微纤维类粉尘，经收回再回到原猜中。”公司行政司理张鑫宇介绍说，因为选用高度自动化接连出产线，全封闭质料运送，完成了出产全程无碳排放、无烟气，且产出的产品环保，价格上的优势杰出，惯例运用的寿数和收回运用率更高，“比方一下，传统板材是几层木片，纤维板则是千万层纺织纤维彼此牵拉。”

  热压成板，切开成块，覆上黑膜，捆扎成包，俨然是市场上出售的高级板材。别看它现在看起来“巨大上”，但质料却是收回来的纺织废料。在企业质料库房，堆放着很多这样的“废物”。据介绍，慈溪市鞋帽、纺织、汽车内饰等出产企业很多，很多废纺若随意燃烧，会加重环境污染；但若得到资源再生运用，不只减轻环境污染，发生的经济和环境效益非常可观。

  正是看好“变废为宝”的发展前途，2016年3月，“一木亿森”在政府部门的帮扶指导下，开端了长达8年的纺织纤维人工再生板项目研制之旅。本年6月份，项目正式投产。“既维护了环境，又为公司可以带来巨大经济效益，走出了一条减污降碳、协同增效的双赢途径。”公司董事长潘立其说，现在企业可年处理纺织废料10万吨，出产约10万立方米的人工再生板，预计年出售的收益2亿元。

  “该项目遵循了绿色、低碳、环保理念，完成了废纺的资源化和无害化运用，彻底符合‘无废城市’建造理念。”市生态环境局慈溪分局相关负责人算了一笔“生态账”，该项目运用废纺替代木材出产人工板材,可削减废纺燃烧发生的有害化学气体并节省原木。以每立方米板材节省2.5立方米原木，一天的出产相当于节省2000棵二十年树龄的松树，且运用废纺也可很多下降二氧化碳排放，一年10万吨废纺，可降碳80万吨。